Nýsköpun í húðunartækni-Húðun Al2O3 lag með PVD ferli

Síðan Emo sýningin árið 2005 tilkynnti um bylting í húðun Al ₂ O ₃ húðun með PVD hefur hollenska fyrirtækið Hauzer unnið með helstu verkfæraframleiðendum heimsins við frammistöðuprófunina. Niðurstöður prófsins staðfesta niðurstöður húðunar sem áður voru birtar í Hauzer for You 10 Magazine: Al ₂ O ₃ húðunin húðuð með PVD ferlinu hefur framúrskarandi viðloð Viðnám gegn slitgígum og mikilli hörku.

Ferli lýsing

Þetta nýja húðunarkerfi notar blendingahúðunartækni til að ná fram útfellingu lagsins. Þessi tækni sameinar uppgufun á katódískum boga með rör segulmagnaðir í sama ferli. ARC-DEPOSITED TIALN húðun virkar sem jafntefli í húðunarkerfinu og/eða veitir nauðsynlega slitþol gegn húðunarkerfinu; Al ₂ O ₃ húðin veitir kerfinu og efnafræðilegan stöðugleika háhita.

Í dæmigerðu blendingahúðakerfi voru settir upp nokkrir boga- og magnetron rörsspennur. Fyrir útfellingu er vinnustykkið hitað að rekstrarhita og kerfisþrýstingurinn minnkar í grunnþrýsting. Eftir að vinnustykkið er beitt argon plasmahreinsun eða málmjóna etsing meðferð, er gerð plasmabogarútfellingarhúð og Al ₂ O _{3 er} sputter sett á lagið með PVD aðferð í gegnum málmmarkmið sem sett er í argon-oxygen blandað gas . Húðun. Að auki er einnig hægt að nota Al ₂ O ₃ lagið sem sérstakt lag á nokkur sérstök vinnsluforrit án þess að þurfa grunnlag. Al ₂ O ₃ lagið var sett með T-stillingartækni Hauzer. T-stillingartæknin er með einstaka hönnun á sputter bakskaut ásamt bjartsýni gasdreifingarkerfi. Meðfylgjandi segulsvið sem myndast af rafsegulspólu umhverfis undirlagið gerir ráð fyrir mikilli jónun plasma - sem er nauðsynlegt til að ná tilætluðum húðunareiginleikum. Kosturinn við þessa nýju tækni er að auðvelt er að stjórna ferlinu og útfellingarferlið er mjög stöðugt og fjölföldun. Að auki getur útfellingarhlutfall þess (≥0,5 míkron / klukkustund) uppfyllt að fullu kröfur um ferli hringrásar iðnaðar efnahagsframleiðslu.

Húðunarforrit

Al ₂ O ₃ húðun er mikið notuð í sementuðum karbítengingum og kostir þeirra, svo sem framúrskarandi mótspyrna gegn slitgígum og hitauppstreymi, eru vel þekktir. Al ₂ O ₃ húðun er venjulega sett á sementaða karbíðinnskotið með CVD ferli. Vegna hærri útfellingarhitastigs CVD ferlisins verða karbíðin í sementuðu karbíði brothætt, sem takmarkar beitingu innskotsins í málmskurð (aðallega mölun). Við vinnslu forrits þar sem hörku framúrskarandi er mikilvægur, býður þetta nýja PVD AL ₂ O ₃ húðunarferli upp notendur nýja vinnslu möguleika við lægri útfellingarhita. Sérstaklega þegar malar ryðfríu stáli eða erfitt að vélarefni er hægt að tvöfalda árangur nýja Al ₂ O ₃ húðunarkerfisins miðað við hefðbundna PVD húðun.

Niðurstöður vinnslu á sviði

Elstu niðurstöður úrskurðarprófsins voru birtar í Hauzer fyrir You 10 Magazine, þegar Performa Alox-H frumraun á Emo 2005 sýningunni. Vinnið síðan með öðrum helstu verkfæraframleiðendum til að klára meiri prófanir. Niðurstöður prófsins og húðun ljósmynda af X5CRNI1810 og 42CRMO4V verkstykkinu sem unnið er með Al ₂ O ₃ húðuðum verkfærum er lýst hér að neðan.

Próf 1: Vinnuefni Efni: X5crni1810; Tól: Carbide húðuð blað; Skurðarstærðir: VC = 251,32 m / mín., F = 0,15 mm, AP = 2,5 mm, AE = 24 mm; Skurðarlengd: 600 mm.

Samanburður á lífi PVD húðuðu innskotsins Performa Alox-H og hefðbundin húðuð innlegg, er líf PVD húðuðu innskotsins Performa Alox-H tvöfaldast.

Próf 2: Vinnuefni efni: 42CRMO4V (DIN 1.7225); Tól: Carbide húðuð blað; Skurðarstærðir: VC = 200 m / mín., F = 0,25 mm, AP = 2,5 mm, AE = 20 mm.

Samanburður á meðal slit á blaðflankanum með PVD húðuðu innskotinu Performa Alox-H og hefðbundna húðuðu innskotið fyrir 42CRMO4V vinnustykkið sýnir að flank slit á PVD húðuðu innskotinu Performa Alox-H þegar malunarlengdin er 4000 mm verulega verulega verulega verulega verulega verulega verulega verulega. lægra en hefðbundin húðuð blað.